類型 | 品牌 | 正工數控 | 型號 | VMC-850B | |
重量 | 6000（kg） | 主電機功率 | 7.5（kw） | 界面語言 | 中文 |
主軸轉速范圍 | 10000（rpm） | 定位精度 | 0.016mm | 刀具數量 | 16 |
三軸行程(X*Y*Z) | 800*500*500mm | T型槽尺寸(寬*數量) | 5-18-90mm | 動力類型 | 電動 |
布局形式 | 立式 | 作用對象 | 刀具 | 適用行業 | 通用 |
產品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 | 售后服務 | 一年質保;終身服務 |
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
1機床總體布局
VMC850B型數控加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，這些大件采用三維計算機軟件輔助優化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。
2系統
數控系統標準配置廣數25I控制系統及驅動，功能齊全，操作簡便；標準RS-232通訊接口、USB插口及相關軟件，具有DNC在線加工功能。
3拖動系統
X、Y、Z三向導軌采用矩形導軌。X、Y、Z軸導軌副采用采用矩形導軌并淬火、各向進給采用國際先進的導軌貼塑技術具有摩擦系數小、進給速度快、重載荷等特點，提高設備的運動精度、剛性、可靠性和穩定性。 三軸電機與絲杠采用無間隙彈性聯軸器直聯形式。Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
4主軸組
主軸組采用臺灣名牌高速主軸，最高可達6000rpm,具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用德國FAG軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
5刀庫
采用臺灣24把圓盤式刀庫，安裝在立柱側面實現還刀和抓刀，換刀過程快速可靠。
6切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率為120W 20L/m大流量冷卻泵，高壓沖屑并充分提供冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換。配置清潔氣槍，用來清潔機床。
7氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
8機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕.
9潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
10排屑系統
加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上，防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過抽箱取出。
11機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)最佳環境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
主要技術參數：
項 目 | 內 容 | 單 位 | 數 值 |
工作臺 | 工作臺面積 | mm | 1100×500 |
| T型槽 | mm | 3×18H8 |
| 最大承重 | Kg | 500 |
行 程 | 移動范圍 X、Y、Z | mm | 800×500×500 |
主軸鼻端至工作臺距離 | mm | 150~650 | |
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 560 | |
進 給 | 快速移動速度 X、Y、Z | m/min | 24、24、18m/min |
切削進給速度 X、Y、Z | mm/min | 2.5~10000mm/min | |
刀 庫 | 刀庫容量 | 把 | 24 |
最大刀具重量 | Kg | 8kg | |
最大刀具尺寸 | mm | Φ90/Φ130 | |
換刀時間 | 秒 | 3 | |
主 軸 | 主軸錐孔 |
| BT40 |
主軸轉速 | r/min | 40~8000rpm | |
主軸功率 | kw | 7.5 | |
精 度 | 定位精度X/Y/Z | mm | ±0.005/300 |
重復定位精度X/Y/Z | mm | ±0.003 |
售后服務及承諾：
乙方負責為甲方進行技術培訓，培訓時間為3個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在乙方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識。
(1)機床最終驗收合格之日起，乙方對產品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產品實行免費維修。
(2)在保修期內，經查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶必須支付所有維修、整修費用。
(3)機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內答復，并盡快派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
(4)超過保修期后，我公司繼續為用戶提供維修服務，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。 
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